施工方案
　　
　　建设单位：某公司
　　
　　施工单位：某某公司
　　
　　工程内容：
　　
　　1. 更换SHW4.2-0.7/95/70锅炉全部受热面管群及集箱
　　
　　2. 拆砌炉墙
　　
　　3. 炉排大修并改造
　　
　　一、 锅炉基本性能参数与设备出厂情况
　　
　　型号：SHW4.2-0.7/95/70
　　
　　额定热功率：4.2 MW
　　
　　额定工作压力：0.7MPa
　　
　　出水温度：95oC
　　
　　回水温度：70oC
　　
　　燃烧方式：斜推往复炉排
　　
　　适用燃料：二类烟煤
　　
　　辐射受热面:34.11M2
　　
　　对流受热面：260.6M2
　　
　　燃烧室容积：23.11M3
　　
　　实验压力：1.05Mpa
　　
　　二、 施工组织及设备配备
　　
　　(一)施工组织基本情况
　　
　　施工负责人：xxx
　　
　　技术负责人：xxx
　　
　　施工队长：xxx
　　
　　质量检验员：xxx
　　
　　胀管工：xxx
　　
　　电焊工：xxx
　　
　　筑炉工：xxx
　　
　　起重工：xxx
　　
　　（二）设备配备情况
　　
　　1. 气割设备二台
　　
　　2. 无齿锯一台
　　
　　3. 手把砂轮二台
　　
　　4. 电焊设备二台
　　
　　5. 试压泵一台
　　
　　6. 其他冷作器具、量具若干
　　
　　7. 砌筑用工具若干
　　
　　三、 施工工艺设计
　　
　　（一） 修前技术准备
　　
　　1、 修前技术资料、图纸、技术施工方案准备
　　
　　 产品质量合格证
　　
　　 年检资料
　　
　　 图纸：
　　
　　锅炉总图（L1000.010）、砖衬总图（L1090.017）、上锅筒(L1030.031)、下锅筒(L1030.032)、上集箱（L10224.047）、侧集箱（L1024.046）、前拱上集箱（L1024.045）、前拱下集箱（L1024.044）、水管系统图(L1020.017)、及相应的水冷壁、对流管束、炉排总图等。
　　
　　 受热面管材质---GB3087-1999—20
　　
　　2、 应遵循的有关标准
　　
　　 GB50273—98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》
　　
　　 JB/T1620—93《锅炉钢架制造技术条件》
　　
　　 JB/T1609-92《锅筒制造技术条件》
　　
　　 JB/T1610—93《集箱制造技术条件》
　　
　　 JB/T1611—93《管子制造技术条件》
　　
　　 JB6693—93《水管工业锅炉主要受压元件制造工艺》
　　
　　 JB/T1622—93《胀接管孔尺寸及管端伸出长度》
　　
　　 ZBJ98010—88《往复炉排制造技术条件》
　　
　　 JB4420—89《锅炉焊接工艺评定》
　　
　　 JB/T1613—93《受压元件焊接技术条件》
　　
　　 JB/T1612—94《锅炉水压试验技术条件》
　　
　　 《热水锅炉技术安全监察规程》—97水规
　　
　　 锅炉改造设计主要依据标准：
　　
　　 《热水锅炉技术安全监察规程》—97水规
　　
　　 GB9222—88《水管锅炉受压元件强度计算》
　　
　　 JB/T10094—1999《工业锅炉通用技术条件》
　　
　　 JB/T8659—1997《热水锅炉水动力计算方法》
　　
　　 GWPB3—1999《锅炉大气污染物排放标准》
　　
　　（二）、施工工艺技术设计
　　
　　1、 炉墙大修：
　　
　　2、 锅炉本体大修改造：
　　
　　（1）旧管拆除
　　
　　 将需要拆除的管群按顺序编号，按此顺序先将上下锅筒间对流管束全部拆除；炉膛水冷壁及全部集箱拆除。上下锅筒管孔全部进行修磨，切忌不要伤及锅筒母材，不要伤及管孔精度。应检查管孔孔壁是否光洁，有否纵向裂纹痕迹及超标的环向或螺旋痕迹。
　　
　　（2）原锅炉钢架增长1.5M（按构架图L1001.017进行施工）；上下锅筒中心标高差由3.6M增加为5.1M（按水管系统图L1020.017进行施工）。
　　
　　管子按图纸规定规格弯制成型后应作实物放样检查。装配前还应对管子进行逐根复查，查有无重皮、夹层、裂纹、压扁等缺陷。管端不允许有纵向刻痕，如有横向刻痕麻点深度不得超过管壁厚度的10%。
　　
　　（3）、零部件制造：
　　
　　a.集箱制造：按上集箱（L10224.047）、侧集箱（L1024.046）、前拱上集箱（L1024.045）、前拱下集箱（L1024.044）进行施工。
　　
　　b.水冷壁、对流管束、引出管、下降管等制作；
　　
　　c.挡烟板制作；
　　
　　d.管子固定装置零部件制作；
　　
　　上述零部件制作完后，按有关技术制造标准进行检验、验收。
　　
　　（4）、零部件装配、焊接：
　　
　　a.集箱安装：
　　
　　集箱按水管系统图L1020.017图中给定的相关尺寸进行安装，并需检验员检验合格方可转序。
　　
　　b.对流管束安装：
　　
　　对流管束安装前，除应对管子按图纸进行放样及外观检查，还应对上下锅筒的标高，安装偏差，平行度进行详细的校核，确认无误后，试装四根对角管，进一步校核上下锅筒安装尺寸精度。
　　
　　然后方可安装对流管束。管束深入锅筒内壁长度控制在7－11mm,管子间距误差控制在±4mm,管束装配完毕检验合格方可进行焊接，焊接时按焊接工艺规范进行试焊，焊工应具备此位置的焊接资格，详见《焊接工艺指导书》。
　　
　　对流管束焊接完毕，应装设挡烟板托架，并装配挡烟板。切忌焊接挡烟板托架时，控制好施焊电流强度，确保焊接质量。
　　
　　c.水冷系统安装：
　　
　　将校核后的水冷壁管、引出管、下降管，按先后次序
　　
　　进行装配，施工按水管系统图（L1020.017）中有关规定进行。装配完后，经检验合格，方可进行焊接。焊接按JB/T1613-93《锅炉受压元件焊接技术条件》和《焊接工艺指导书》进行施焊。水冷系统焊接完毕，检验合格，再按固定装置（L1020.060.1G）、（L1020.060.2G）、（L1020.060.3G）装配管子的支吊架。
　　
　　锅炉管装焊：
　　
　　锅炉管装配完毕，并先检查伸入筒体及集箱内的长度，确保满足规程要求。施焊中必须严格按JB/T1613-93焊接技术条件进行，采取对应分区施焊，并采取措施尽量减小热影响区的扩散，并造当用割枪烘烤或锤击消除应力。焊接完毕经检验员检查方可转序。
　　
　　焊条采用天津产大桥牌E4303焊条并按焊条保管、烘干使用有关规定进行。
　　
　　焊接环境温度>5℃,目前环境条件造合。
　　
　　水压试验：
　　
　　水压试验应遵照JB/T1612-94并参照{1996}新颁布的《热锅炉安全监察规程》第111条进行，水压试验的方法按该规程第208条规定进行；水压试验的结果应符合该规程第209条规定，并按规定填写水压试验验收报告，并存入该炉的安全技术档案。
　　
　　水压试验合格后（甲、乙双方共同在场）方可进行原拆除部分的恢复工作，炉墙砌筑。
　　
　　3、水压试验：水压试验应遵照JB1612-83和《热水锅炉安全技术监察规程》中第71条、153条、154条、155条、156条的有关技术要求进行。
　　
　　3、 附属工程的改造：
　　
　　（1）、炉排技术改造：
　　
　　a、按图（WP6-18）将原小轮推动系统改为大滚轮推动系统，减轻炉排推动系统阻力，降低故障率，施工中注意，活动炉排梁的固定螺栓待冷态、热态运转试验后，分两次对固定螺栓进行紧固，必要时采取特殊措施，以确保活动炉排梁不再松动。
　　
　　b、将原普通电动机推动炉排改为无级调速电动机推动系统，确保炉排推动速度为无级调速系统。
　　
　　c、原设计风道截面积过小，风速过高，风阻力过大，应按给定的风道尺寸进行改造：为确保燃烧工况，风道进入风室后，设弧形导风板。
　　
　　d、炉排总成向炉前平移60mm。
　　
　　（2）、炉墙砌筑：
　　
　　炉墙砌筑按图（L1090.017）进行施工，特别应注意金属与非金属接触处、非金属与非金属接触适当位置按规定充填硅酸铝毡，炉墙的前后拱的几何形状严格按工艺按技术要求按图纸进行施工。（祥见《SHW4.2-0.7/95/70锅炉炉墙砌筑工艺设计》）。
　　
　　四、 总体验收
　　
　　 按GB50273-98《工业锅炉安装及验收规范》中
　　
　　国家有关规定进行验收。
　　
　　五、 安全技术措施
　　
　　1、 严格工种管理、坚持持证上岗、严格工艺纪律，遵守各项操作规程
　　
　　2、 严格安全员现场检查制度。
　　
　　安全员必须严格检查现场施工安全措施，作业必须采取防护措施，必须系安全带，佩带安全帽
　　
　　3、 严格执行各项安全规章制度
　　
　　4、 严格执行建设单位有关安全规章制度
　　
　　某某公司
　　
　　SHW4.2-0.7/95/70
　　
　　锅炉大修并改造