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SHW4.2

http://www.shejis.com/    2020-05-09 10:13:01    文字:【】【】【
摘要:施工方案 建设单位:某公司 施工单位:某某公司 工程内容: 1. 更换SHW4.2-0.7/95/70锅炉全部受热面管群及集箱 2. 拆砌炉墙 3. 炉排大修并改造 一、 锅炉基本性能参数与设备出厂情况 型号:SHW4.2-0.7/95/70 额定热功率:4.2 MW 额定工作压力:0.7MPa 出水温度:95oC 回水温度
    
  施工方案
  
  建设单位:某公司
  
  施工单位:某某公司
  
  工程内容:
  
  1. 更换SHW4.2-0.7/95/70锅炉全部受热面管群及集箱
  
  2. 拆砌炉墙
  
  3. 炉排大修并改造
  
  一、 锅炉基本性能参数与设备出厂情况
  
  型号:SHW4.2-0.7/95/70
  
  额定热功率:4.2 MW
  
  额定工作压力:0.7MPa
  
  出水温度:95oC
  
  回水温度:70oC
  
  燃烧方式:斜推往复炉排
  
  适用燃料:二类烟煤
  
  辐射受热面:34.11M2
  
  对流受热面:260.6M2
  
  燃烧室容积:23.11M3
  
  实验压力:1.05Mpa
  
  二、 施工组织及设备配备
  
  (一)施工组织基本情况
  
  施工负责人:xxx
  
  技术负责人:xxx
  
  施工队长:xxx
  
  质量检验员:xxx
  
  胀管工:xxx
  
  电焊工:xxx
  
  筑炉工:xxx
  
  起重工:xxx
  
  (二)设备配备情况
  
  1. 气割设备二台
  
  2. 无齿锯一台
  
  3. 手把砂轮二台
  
  4. 电焊设备二台
  
  5. 试压泵一台
  
  6. 其他冷作器具、量具若干
  
  7. 砌筑用工具若干
  
  三、 施工工艺设计
  
  (一) 修前技术准备
  
  1、 修前技术资料、图纸、技术施工方案准备
  
   产品质量合格证
  
   年检资料
  
   图纸:
  
  锅炉总图(L1000.010)、砖衬总图(L1090.017)、上锅筒(L1030.031)、下锅筒(L1030.032)、上集箱(L10224.047)、侧集箱(L1024.046)、前拱上集箱(L1024.045)、前拱下集箱(L1024.044)、水管系统图(L1020.017)、及相应的水冷壁、对流管束、炉排总图等。
  
   受热面管材质---GB3087-1999—20
  
  2、 应遵循的有关标准
  
   GB50273—98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》
  
   JB/T1620—93《锅炉钢架制造技术条件》
  
   JB/T1609-92《锅筒制造技术条件》
  
   JB/T1610—93《集箱制造技术条件》
  
   JB/T1611—93《管子制造技术条件》
  
   JB6693—93《水管工业锅炉主要受压元件制造工艺》
  
   JB/T1622—93《胀接管孔尺寸及管端伸出长度》
  
   ZBJ98010—88《往复炉排制造技术条件》
  
   JB4420—89《锅炉焊接工艺评定》
  
   JB/T1613—93《受压元件焊接技术条件》
  
   JB/T1612—94《锅炉水压试验技术条件》
  
   《热水锅炉技术安全监察规程》—97水规
  
   锅炉改造设计主要依据标准:
  
   《热水锅炉技术安全监察规程》—97水规
  
   GB9222—88《水管锅炉受压元件强度计算》
  
   JB/T10094—1999《工业锅炉通用技术条件》
  
   JB/T8659—1997《热水锅炉水动力计算方法》
  
   GWPB3—1999《锅炉大气污染物排放标准》
  
  (二)、施工工艺技术设计
  
  1、 炉墙大修:
  
  2、 锅炉本体大修改造:
  
  (1)旧管拆除
  
   将需要拆除的管群按顺序编号,按此顺序先将上下锅筒间对流管束全部拆除;炉膛水冷壁及全部集箱拆除。上下锅筒管孔全部进行修磨,切忌不要伤及锅筒母材,不要伤及管孔精度。应检查管孔孔壁是否光洁,有否纵向裂纹痕迹及超标的环向或螺旋痕迹。
  
  (2)原锅炉钢架增长1.5M(按构架图L1001.017进行施工);上下锅筒中心标高差由3.6M增加为5.1M(按水管系统图L1020.017进行施工)。
  
  管子按图纸规定规格弯制成型后应作实物放样检查。装配前还应对管子进行逐根复查,查有无重皮、夹层、裂纹、压扁等缺陷。管端不允许有纵向刻痕,如有横向刻痕麻点深度不得超过管壁厚度的10%。
  
  (3)、零部件制造:
  
  a.集箱制造:按上集箱(L10224.047)、侧集箱(L1024.046)、前拱上集箱(L1024.045)、前拱下集箱(L1024.044)进行施工。
  
  b.水冷壁、对流管束、引出管、下降管等制作;
  
  c.挡烟板制作;
  
  d.管子固定装置零部件制作;
  
  上述零部件制作完后,按有关技术制造标准进行检验、验收。
  
  (4)、零部件装配、焊接:
  
  a.集箱安装:
  
  集箱按水管系统图L1020.017图中给定的相关尺寸进行安装,并需检验员检验合格方可转序。
  
  b.对流管束安装:
  
  对流管束安装前,除应对管子按图纸进行放样及外观检查,还应对上下锅筒的标高,安装偏差,平行度进行详细的校核,确认无误后,试装四根对角管,进一步校核上下锅筒安装尺寸精度。
  
  然后方可安装对流管束。管束深入锅筒内壁长度控制在7-11mm,管子间距误差控制在±4mm,管束装配完毕检验合格方可进行焊接,焊接时按焊接工艺规范进行试焊,焊工应具备此位置的焊接资格,详见《焊接工艺指导书》。
  
  对流管束焊接完毕,应装设挡烟板托架,并装配挡烟板。切忌焊接挡烟板托架时,控制好施焊电流强度,确保焊接质量。
  
  c.水冷系统安装:
  
  将校核后的水冷壁管、引出管、下降管,按先后次序
  
  进行装配,施工按水管系统图(L1020.017)中有关规定进行。装配完后,经检验合格,方可进行焊接。焊接按JB/T1613-93《锅炉受压元件焊接技术条件》和《焊接工艺指导书》进行施焊。水冷系统焊接完毕,检验合格,再按固定装置(L1020.060.1G)、(L1020.060.2G)、(L1020.060.3G)装配管子的支吊架。
  
  锅炉管装焊:
  
  锅炉管装配完毕,并先检查伸入筒体及集箱内的长度,确保满足规程要求。施焊中必须严格按JB/T1613-93焊接技术条件进行,采取对应分区施焊,并采取措施尽量减小热影响区的扩散,并造当用割枪烘烤或锤击消除应力。焊接完毕经检验员检查方可转序。
  
  焊条采用天津产大桥牌E4303焊条并按焊条保管、烘干使用有关规定进行。
  
  焊接环境温度>5℃,目前环境条件造合。
  
  水压试验:
  
  水压试验应遵照JB/T1612-94并参照{1996}新颁布的《热锅炉安全监察规程》第111条进行,水压试验的方法按该规程第208条规定进行;水压试验的结果应符合该规程第209条规定,并按规定填写水压试验验收报告,并存入该炉的安全技术档案。
  
  水压试验合格后(甲、乙双方共同在场)方可进行原拆除部分的恢复工作,炉墙砌筑。
  
  3、水压试验:水压试验应遵照JB1612-83和《热水锅炉安全技术监察规程》中第71条、153条、154条、155条、156条的有关技术要求进行。
  
  3、 附属工程的改造:
  
  (1)、炉排技术改造:
  
  a、按图(WP6-18)将原小轮推动系统改为大滚轮推动系统,减轻炉排推动系统阻力,降低故障率,施工中注意,活动炉排梁的固定螺栓待冷态、热态运转试验后,分两次对固定螺栓进行紧固,必要时采取特殊措施,以确保活动炉排梁不再松动。
  
  b、将原普通电动机推动炉排改为无级调速电动机推动系统,确保炉排推动速度为无级调速系统。
  
  c、原设计风道截面积过小,风速过高,风阻力过大,应按给定的风道尺寸进行改造:为确保燃烧工况,风道进入风室后,设弧形导风板。
  
  d、炉排总成向炉前平移60mm。
  
  (2)、炉墙砌筑:
  
  炉墙砌筑按图(L1090.017)进行施工,特别应注意金属与非金属接触处、非金属与非金属接触适当位置按规定充填硅酸铝毡,炉墙的前后拱的几何形状严格按工艺按技术要求按图纸进行施工。(祥见《SHW4.2-0.7/95/70锅炉炉墙砌筑工艺设计》)。
  
  四、 总体验收
  
   按GB50273-98《工业锅炉安装及验收规范》中
  
  国家有关规定进行验收。
  
  五、 安全技术措施
  
  1、 严格工种管理、坚持持证上岗、严格工艺纪律,遵守各项操作规程
  
  2、 严格安全员现场检查制度。
  
  安全员必须严格检查现场施工安全措施,作业必须采取防护措施,必须系安全带,佩带安全帽
  
  3、 严格执行各项安全规章制度
  
  4、 严格执行建设单位有关安全规章制度
  
  某某公司
  
  SHW4.2-0.7/95/70
  
  锅炉大修并改造
  
  
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