1 前言
　　
　　贯流风机的任意一个结构参数的变化都会影响其内部流场结构，从而引起其性能的变化，而通过试验进行设计则费用高，周期长[1]。笔者采用商用CFD软件FLUENT6．2和自行研发的“空调用贯流风机参数化建模软件”[2]，对不同结构参数情况下(如：不同蜗舌间隙、不同外周叶片角、不同内周叶片角、不同直径比以及不同转速)的贯流风机进行实体建模和网格划分；并对内流场和气动声场进行数值模拟，研究结构参数调整对贯流风机性能(流量和噪声)产生的影响，以优化结构参数，提高风机性能。
　　
　　2 性能预测及分析
　　
　　空调用贯流风机的数值计算的具体内容与文献[3]中相同，此处不再重述。
　　
　　利用商用CFD软件FLUENT6.2和自行研发的“空调用贯流风机参数化建模软件”，分别对不同蜗舌间隙、不同外周叶片角、不同内周叶片角、不同直径比以及不同转速情况下的贯流风机进行实体建模和网格划分，并对内流场和气动声场进行数值模拟，研究结构参数变化对贯流风机流量和噪声的影响，优化结构参数，提高风机性能。
　　
　　3.1 不同蜗舌间隙
　　
　　表1给出了不同蜗舌间隙下(蜗舌间隙分别为3、4、5、6和7mm五种情况)的风机流量。

　　
　　从表1可以看出，当蜗舌间隙为4、5、6mm时风机流量相对比较大，而过大或过小的蜗舌间隙都使得风机流量减少。这主要是因为贯流风机内部流场存在一个能控制整个气动流动的偏心涡，使得已排出的气流又倒回流到叶轮内部，当流动达到准稳定状态时，偏心涡靠近风机的蜗舌位置。蜗舌间隙较大时，风机内部回流区域大，使得主流区流量减小。随着蜗舌间隙减小，蜗舌更靠近叶轮，对回流的阻挡作用增强，回流区域减小，使得循环流量减小，主流区流量增加。但过小的蜗舌间隙增大了流道的阻力，使得流量减少。

[附件:详见附件]