1 W火焰锅炉的主要特点
　　
　　电站锅炉燃用无烟煤、半无烟煤多采用W火焰锅炉。W火焰锅炉分为上下两个炉膛，燃烧器布置在下炉膛的拱上，并布置卫燃带；一次风向下引入，可降低一次风速，增加煤粉浓度促进着火。
　　
　　(1)W火焰炉一次风射流方向与水冷壁基本平行，煤粉不易刷墙，而且锅炉壁面上有二次风和三次风乏气引入，比重较大的黄铁矿颗粒不会贴墙。
　　
　　(2)火焰温度最高的燃烧中心区域水冷壁上敷设了致密的碳化硅卫燃带，保护水冷壁，使炉内高温腐蚀减缓。
　　
　　(3)由于一次风射流方向与水冷壁面平行，壁面有乏气形成风幕保护，卫燃带上结渣较轻。
　　
　　(4)由于w火焰炉燃烧温度高，NO_x排放水平较四角和墙式燃烧锅炉高，一般为(800～1200)mg/m³。(O₂ =6%)。
　　
　　2 超临界机组发展W火焰炉面临的主要问题
　　
　　初期的直流锅炉水冷壁为多通道垂直管屏结构，炉内为上升管屏、炉外为下降串连管屏。随着锅炉容量增大、炉膛受热面热负荷增加，多通道垂直管屏结构不断改进，一般为在炉膛下部采用多次上升，经1次、2次或3次中间混合，在炉膛上部采用一次上升形式。这种结构采用小径管，工质质量流速高，便于冷却管壁金属。通道内管屏焓增较小，通道之间混合充分，热偏差减少。但是，由于系统过于复杂，且工质流程长，汽水系统阻力大，厂用电消耗大。另外，炉膛下部各上升管屏中的工质因流程不同，所处状态不同，管屏中工质汽化量差别较大，故管壁金属温度和膨胀程度也不同，相邻管屏交界处会因膨胀应力差而被拉伤。
　　
　　目前，大容量超临界直流锅炉炉膛采用一种螺旋盘管结构的水冷壁，也称螺旋管圈或螺旋管带结构。这种结构由许多平行且并联管从冷灰斗开始盘旋而上构成，在炉膛下部辐射区受热面中不再布置中间联箱。此外，采用的并联管数量可多可少，管圈倾角及管子节距可按需要选取。由于同一管圈中的管子以相同方式绕过炉膛，吸热量相近，使水冷壁出口工质及管壁金属温度偏差较小，相应的各管膨胀差较小，而便于采用膜式结构。螺旋管圈水冷壁结构复杂，尤其是燃烧器区盘绕结构，要求较高的施工工艺。另外，由于管带接近水平方向盘绕上升，管子本身不会形成支撑，螺旋管带部分需采用水平刚性梁与垂直张力板组成网格结构。
　　
　　另外一种最新的垂直管水冷壁采用了优化的内螺纹管及较低的工质质量流速，可对水冷壁管有效冷却，并限制管问温差。这种本生式垂直管水冷壁及单通道流程，减少了中间联箱，使设计大为简化，而且水冷壁管支撑简单，安装维护方便。因质量流速低，蒸发受热面阻力小，可有效降低辅机电耗。内螺纹管内部螺纹尺寸对管内工质流态影响较大。
　　
　　目前，四角燃烧及墙式燃烧的超临界机组锅炉多数采用螺旋管圈的水冷壁结构，而双火球八角燃烧方式的超临界机组锅炉，如玉环电厂、泰州电厂的(900～1000)Mw机组锅炉水冷壁为垂直管屏。

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