空调机蒸发器节流装置主要有各种热力(热电)膨胀阀及毛细管等。小型单元式空调机制冷系统(制冷量在15kW以下)多采用毛细管节流。它具有平衡较快、结构简单、成本低、质量稳定等特点。在设计制冷系统蒸发器时，一般采用多路盘管并联的形式，在各毛细管入口处设置分液头，以保证进入每根毛细管的制冷剂流量均匀一致。本文通过实验对分液头改进前后的性能做了比较，希望能对制冷空调设备制造行业有所参考。
　　
　　1 分液头工作性能的影响[1]
　　
　　分液头是连接在制冷系统中冷凝器出液管的一种装置。在分液头的出口部位焊接有节流毛细管，毛细管出口端与制冷系统中的蒸发器的制冷流程连接，如图1所示。分液头的目的是使制冷剂通过分液头后通过毛细管节流后均匀分配给蒸发器的每个流程，实现向蒸发器均匀、等量的供液，使制冷剂能够以最大效能蒸发吸热，从而优化蒸发器的性能，达到最佳制冷效果。可见，设计合理的分液头，可以保证蒸发器换热面积的有效利用，提高空调机的经济性。

　　
　　2 结构改进
　　
　　某公司在设计LFD750W型空调机分液头时，最先采用的是图2所示结构(分4路毛细管)，但样机运行时发现制冷效果不理想，主要表现是蒸发器结露不均，空调机进出口空气温差比设计低，达不到制冷效果。

　　
　　经测试发现，从冷凝器过来的制冷剂由分液头进入节流毛细管时，制冷剂的压力损失过大以及各路毛细管流量不一致。经解剖分液头发现部分毛细管有局部堵塞现象。为了解决这一问题，改进设计：在毛细管与分液头焊接前增加了过渡管、分液头内部设计了减少流体局部阻力损失的结构，如图3所示。重新装机并对改进前后的分液头进行了实验对比。
　　
　　3 实验结果及分析
　　
　　对改进前后的分液头进行了实验对比，所得的结果见表1～3所示。

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